自动配料系统针对不同情况的模式用法

　　在实际生产过程中，物料的配比仍然是非常重要的环节之一，由于其品种多、添加量小、原料腐蚀性大、易结块、易粘仓、易发生化学反应等因素的影响，过去都是以手动配料为主，但自从有了自动配料系统之后，不仅配料的效率提高了，精确度也有了明显的改善。

 

　　当然，自动配料系统也有各种针对不同情况的模式用法，其中配料条码防错追溯系统就是一个应用于工厂内小料配料整个过程的生产管理和质量控制追溯系统，所有的原料和成品都有唯一的条码来识别，可实现由成品追溯原料和由原料追溯成品的双向追溯功能。

 

　　生产管理人员可以在电脑上进行配方管理、生产计划管理，现场配料防错控制系统可以调用生产计划和配方资料，图形化控制或指导配料过程，配料数据可以在办公电脑上进行查询和统计，并可以生成报表，防止配料出错，保证产品质量。

 

　　整个自动配料系统对其绞笼直径以及螺距都进行了合理设计，并将变频多段速控制方式、称量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式，避免输送残留的产生。

 

　　自动配料系统采用的是原料提升至投料平台人工投料的方式，以尽量杜绝交叉污染的问题。且个原料仓配置一台小型脉冲除尘器或共用一台移动投料除尘器，减少对环境的影响，达到环保的目的。